IP-Beschichtung erklärt
WARUM PLATTEN?
Wenn es um Edelmetalle wie Gold und Silber geht, haben es die Menschen im Laufe der Jahrhunderte für sinnvoller gehalten, Gegenstände zu beschichten, als alles aus massivem Metall herzustellen.
Warum? Wirtschaftlichkeit und Zweckmäßigkeit. Nur wenige Menschen konnten sich Gegenstände aus massivem Gold oder Silber leisten, egal ob es sich um religiöse Ikonen, Schmuck oder Essgeschirr handelte. Massives Metall und Silber waren weich und schwer.
Denken Sie nur an die körperliche Anstrengung, die Sie beim Essen mit einem Tafelservice aus massivem Gold verspüren würden. Außerdem würden Besteck und Servierteile viele Dellen und Beulen davontragen.
Durch das Überziehen eines Gegenstands mit einer dünnen Goldschicht erhielt er das Aussehen und den Glanz eines massiven Stücks, allerdings zu deutlich geringeren Kosten. Gold wurde am frühesten und am häufigsten verwendet, da es sich leicht zu dünnen Platten (ähnlich wie Papier – oder Papyrus bei den Ägyptern) formen ließ und ohne Schmelzen bearbeitet werden konnte.
ENTWICKLUNG DER BESCHICHTUNGSTECHNIKEN
Heute denken die meisten Menschen, dass Vergolden ein chemischer Prozess ist. Das stimmt zwar, aber erst seit Anfang des 20. Jahrhunderts. Zuvor war die Vergoldung mit dünnen Goldplatten üblich. Die Handwerker hämmerten Gold in dünne Platten und trugen diese dann auf das Objekt auf, das sie herstellten.
Bei der frühesten Technik wurde die Folie mit der Hand fest gegen das Objekt gedrückt. Ich bin sicher, dass auch Klebstoff verwendet wurde. Mit der Zeit führte das Einhämmern des Goldes in das Objektdesign zu besseren Ergebnissen. Handwerker können heute dieselbe Technik anwenden und hauchdünne Blattgoldblätter auf ihre Kreationen auftragen.
Als unsere Vorfahren diese Methode auf regelmäßig genutzte Gegenstände wie beispielsweise Uhren anwandten, stellten sie fest, dass sich das Gold innerhalb kürzester Zeit abnutzte. Eine neue Methode musste her.
Der Anstoß für die Galvanotechnik war die Erfindung der elektrochemischen Batterie durch Alessandro Volta im Jahr 1799. Volta, Spannung, Volt, verstanden? Was wäre, wenn der Erfinder Bob gewesen wäre? Sie würden Batterien in Bobs statt in Volt kaufen. „Hallo, ich brauche eine Packung AA-Batterien mit 1,5 Bobs.“ Aber ich schweife ab, und zwar gewaltig.
Da eine kompakte Stromquelle leicht verfügbar war, begannen die Menschen, nach Möglichkeiten zu suchen, diese zu nutzen. Eine Möglichkeit war die Galvanisierung. Dieses Verfahren wurde 1801 von William Cruikshank beschrieben, und Luigi Brunatelli setzte es um 1805 erfolgreich um. Wenn wir eine Beschichtung verwenden, um ein Designziel zu erreichen, verwenden wir ausschließlich die Ionenbeschichtungstechnologie. Sie ist so robust wie unsere Uhren. Unsere Fans verdienen nichts Geringeres.
- Chaz Chazanow
Mitgründer von LIV Watches
IP-Beschichtung eingeben
Die Ionenplattierung (IP) verhält sich zur Galvanisierung wie diese zur Folienplattierung. Sie war ein Quantensprung. So gut die Galvanisierung auch eine gleichmäßige Beschichtung erzeugt, die wie massives Metall aussieht, sie unterliegt dennoch dem Verschleiß. Bei Alltagsgegenständen blättert die Goldbeschichtung schnell ab und legt das darunterliegende Metall frei.
Ich habe ein Paradebeispiel in meiner Uhrensammlung. Mein Großvater Tom Shufflebarger arbeitete für die Norfolk and Western Railroad in Cambria, Virginia. Seine Taschenuhr hat eine wunderschöne vergoldete Oberfläche, nur an der Unterseite ist sie abgenutzt, da sie jahrzehntelang täglich in seinen Taschen herumgetragen wurde.
IP-Beschichtung hat verschiedene Namen, einen davon verwende ich seit Jahren falsch. Sie kennen die Technik vielleicht als IP-Plattierung. Ausgeschrieben klingt das sprachlich nach „Ionenplattierung“. Ich bitte um Entschuldigung. Die korrekte Bezeichnung lautet:
- IP-Beschichtung
- PVD - Physikalische Gasphasenabscheidung
- Ionenplattierung
- IAD - Ionenunterstützte Abscheidung
- IVD - Ionendampfabscheidung
Ohne näher auf den Prozess der Metallbeschichtung mit Ionen eines anderen Metalls einzugehen, kann ich Ihnen sagen, dass der Prozess in einer geschlossenen Kammer stattfindet, in der unter Teilvakuumbedingungen verdampfter Dampf am Substrat haftet und eine molekulare Verbindung herstellt. Die Vorteile dieser Methode sind:
- Verschleißfestigkeit 4- bis 8-mal höher als bei galvanischer Beschichtung
- Außergewöhnlich dünne Beschichtungen sind möglich (ca. 2 Mikrometer), was die Kosten senkt
- Sie können in nahezu jeder Farbe ionenplattieren, was eine größere Auswahl an Farben und Oberflächenbeschaffenheiten (glänzend, matt, halbglänzend, strukturiert usw.) bietet.
Schauen Sie sich das Bild unten an, das mit einem hochaufgelösten Elektronenmikroskop aufgenommen wurde. Die Dicke der Beschichtung beträgt 2 Mikrometer!
Wie groß bzw. wie klein ist ein Mikron? 0,001 mm oder etwa 0,000039 Zoll. Das folgende Bild aus Wikipedia zeigt ein 6 Mikron dickes Kohlefaserrohr auf einem 50 Mikron dicken menschlichen Haar.
„Farbe ist ein wichtiges Element der LIV-Designs. Wenn der natürliche Glanz von 316L-Edelstahl nicht ganz ausreicht, bieten uns IP-Beschichtungen langlebige Farboptionen.“
- Esti Chazanow
Mitgründer von LIV Watches
LIV UND IP
Mehrere LIV-Uhren sind mit IP-Beschichtungen gefertigt. Unser Basismetall ist 316L-Edelstahl. Auf dieses grundsolide Fundament tragen wir glänzendes Schwarz, Silbergrau und sattes Roségold auf. Sehen Sie sich unten einige unserer Modelle an. Begehrenswerte Uhren, die Sie an Ihrem Handgelenk tragen werden – mit einem Finish, das durch dick und dünn hält.
Zum Abschluss des IP-Artikels noch ein kleiner Hinweis: Sie können Ihre IP-Beschichtung zerkratzen. Sie ist zwar robust, aber nicht unempfindlich. Gehen Sie mit etwas Sorgfalt damit um, und Ihre Oberfläche glänzt jahrelang. Es sei denn, Sie wählen eine matte Oberfläche …
